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Le crepe nel muro a secco e i giunti dei tubi si guastano nello stesso modo prevedibile: il materiale che li circonda non può sopportare lo stress concentrato in quel singolo punto. Rotolo di nastro in fibra di vetro risolve questo problema distribuendo il carico su una struttura in fibra intrecciata invece di lasciarlo concentrare in un punto debole.
Un nastro di plastica o tessuto si allunga e alla fine si strappa sotto tensione prolungata perché il suo supporto non ha rinforzo interno. Il nastro in fibra di vetro distribuisce la stessa tensione su migliaia di filamenti di vetro continui, motivo per cui mantiene la forma anche sotto carichi che deformerebbero un normale nastro in pochi giorni.
Le squadre di costruzione utilizzano nastro a rete in fibra di vetro sui giunti del muro a secco perché resiste alle crepe che alla fine si sviluppano i nastri di carta comune. Gli appaltatori elettrici avvolgono motori, trasformatori e gruppi di cavi con esso per un isolamento che resiste sia alle sollecitazioni termiche che a quelle di tensione. I team di manutenzione industriale lo applicano ai giunti dei tubi per la protezione dalla corrosione e i produttori di compositi lo inseriscono direttamente nelle parti in FRP, marine e automobilistiche per garantire resistenza senza aggiungere peso.
| Proprietà | Rotolo di nastro in fibra di vetro | Nastro standard |
| Resistenza alla trazione | Alto, fibrorinforzato | Inferiore, dipendente dal supporto |
| Resistenza al calore | Robusto, adatto per uso termico | Limitato |
| Stabilità dimensionale | Basso allungamento, mantiene la forma | Più incline allo stretching |
| La migliore vestibilità | Rinforzo, isolamento, compositi | Sigillatura e imballaggio generale |
La dimensione della maglia e la densità della fibra di vetro determinano in gran parte la quantità di rinforzo effettivamente fornita da un nastro, mentre il tipo di adesivo influisce sulla capacità di adesione alla superficie specifica, che si tratti di cartongesso, isolamento di tubi o stampo composito. I valori di resistenza alla temperatura devono essere confrontati con l'ambiente operativo effettivo anziché dedotti dalla categoria generale del prodotto.
La consistenza della tessitura della fibra e l'uniformità del rivestimento sono ciò che distingue un nastro che risponde alle specifiche da uno che varia da rotolo a rotolo. Un capace nastro rinforzato con fibra di vetro il produttore dovrebbe fornire dati sui test di resistenza alla trazione, resistenza al calore e invecchiamento, insieme a opzioni di larghezza, mesh e adesivo personalizzati per la tua applicazione.
Molte formulazioni resistono abbastanza bene all'umidità, all'esposizione chimica e agli sbalzi di temperatura per ambienti esterni e industriali, anche se ciò dovrebbe essere confermato confrontando i dati sugli agenti atmosferici del prodotto specifico.
Sì, il nastro in fibra di vetro non adesivo è comune nella produzione di compositi, dove è incorporato nella resina anziché applicato come nastro incollato sulla superficie.
Una maglia più stretta generalmente migliora la resistenza alle crepe e la copertura superficiale, mentre una maglia più aperta può migliorare la saturazione della resina nelle applicazioni di stratificazione dei compositi.
La stessa fibra di vetro offre buone proprietà di isolamento elettrico, rendendola una scelta comune per l'avvolgimento di motori e trasformatori, sebbene le prestazioni dipendano dalla costruzione e dal rivestimento specifici del nastro.