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Il nastro Mylar è un nastro adesivo sensibile alla pressione costruito su un substrato di pellicola di polietilene tereftalato (PET), lo stesso materiale commercialmente noto con il nome commerciale DuPont Mylar. Il supporto in pellicola PET conferisce al nastro una combinazione unica di proprietà che i nastri standard in polipropilene o vinile non possono eguagliare: stabilità dimensionale in un ampio intervallo di temperature, elevata resistenza alla trazione rispetto allo spessore, eccellenti caratteristiche dielettriche e resistenza alla maggior parte dei solventi e all'umidità . Queste proprietà rendono il nastro in mylar un materiale funzionale piuttosto che un semplice prodotto di imballaggio, presente in applicazioni che vanno dalla schermatura elettronica al mascheramento ad alta temperatura.
Lo strato adesivo è tipicamente a base acrilica, scelto per la sua stabilità di adesione a lungo termine e la resistenza alla degradazione UV. Esistono varianti di adesivi siliconici per applicazioni ad alta temperatura superiori a 150°C. Lo spessore della pellicola nei prodotti commerciali è generalmente compreso tra 12 micron e 75 micron, con pellicole più spesse che forniscono una maggiore resistenza alla perforazione e pellicole più sottili che offrono una migliore conformabilità attorno alle superfici curve o ai conduttori dei componenti.
Il nastro in mylar blu è una variante codificata a colori del nastro in pellicola PET standard e il colore ha uno scopo pratico piuttosto che decorativo. Negli ambienti di produzione elettronica e di assemblaggio di PCB, la codifica a colori consente agli assemblatori e al personale addetto al controllo qualità di identificare a colpo d'occhio il tipo di nastro, la zona di mascheratura o la fase del processo senza rimuovere il nastro o consultare la documentazione. Il blu in particolare è ampiamente adottato nei seguenti contesti:
Il pigmento blu è incorporato nella pellicola PET stessa, non applicato come rivestimento superficiale, quindi non influisce sulle proprietà elettriche o termiche del nastro. Lo spessore della pellicola per il nastro mylar blu utilizzato nelle applicazioni elettroniche è comunemente di 25 micron (1 mil), bilanciando la conformabilità con prestazioni di isolamento adeguate.
Il nastro da imballaggio in Mylar condivide la stessa base del film PET ma è progettato per applicazioni di sigillatura e raggruppamento anziché per mascheratura o isolamento elettrico. La distinzione sta principalmente nel spessore dell'adesivo, caratteristiche di rilascio e se il nastro è progettato per l'incollaggio permanente o per la rimozione pulita . Le varianti di imballaggio danno priorità a:
Un sottoinsieme del nastro da imballaggio in mylar è la versione rivestita in alluminio o alluminata, a volte commercializzata come "nastro in mylar metallico". Questo prodotto combina la resistenza strutturale del PET con le proprietà riflettenti, conduttive e barriera del foglio di alluminio. Viene utilizzato per sigillare le condutture HVAC, avvolgere l'isolamento dei tubi e creare giunture schermate EMI sugli involucri delle apparecchiature: un caso d'uso nettamente diverso dal nastro da imballaggio trasparente o blu discusso sopra.
| Proprietà | Nastro Mylar blu (elettronica) | Nastro da imballaggio in Mylar (trasparente/metallizzato) |
|---|---|---|
| Spessore della pellicola | 12–50 µm | 25–75 µm |
| Tipo adesivo | Acrilico o silicone | Acrilico (alta aderenza) |
| Rigidità dielettrica | 3.000–5.000 V/mil | Di solito non valutato |
| Intervallo di temperatura | Da −40°C a 150°C (silicone) | Da −40°C a 80°C |
| Rimozione | Rimozione pulita (nastro di processo) | Legame permanente |
| Barriera contro l'umidità | Moderato (pellicola PET) | Alto (variante metallizzata) |
| Norma primaria | IPC-4563, UL510 | ASTM D1000, PSTC-101 |
La sovrapposizione del nome tra nastro in mylar blu e nastro da imballaggio in mylar causa confusione nell'approvvigionamento, in particolare quando gli acquirenti si approvvigionano tramite distributori che non hanno familiarità con le distinzioni tecniche. I seguenti criteri chiariscono quale prodotto è appropriato:
Specificare il nastro in pellicola PET con una rigidità dielettrica confermata e un adesivo per la rimozione pulita. Nastro in mylar blu classificato per uso elettronico dovrebbe portare il riconoscimento UL o la documentazione di conformità IPC-4563. Confermare che l'adesivo non lasci residui sui contatti dorati o sui cuscinetti di saldatura dopo la rimozione alle temperature di processo; se ciò è fondamentale, richiedere al fornitore i dati dei test per substrati specifici.
Il nastro da imballaggio in mylar metallizzato è la scelta appropriata quando è necessaria una tenuta ermetica o quasi ermetica su strutture laminate in alluminio. Verificare che l'adesivo sia compatibile con il trattamento superficiale specifico della lamina: alcune pellicole metallizzate utilizzano rivestimenti distaccanti che riducono l'adesione. Per applicazioni alimentari o farmaceutiche, verificare che l'adesivo soddisfi i requisiti di contatto alimentare FDA 21 CFR.
Il nastro da imballaggio BOPP standard non funziona al di sotto dei -10°C, perdendo adesione e diventando fragile. Il nastro da imballaggio in Mylar con adesivo acrilico mantiene la forza di adesione e l'integrità della pellicola ben al di sotto dei -30°C. Per la sigillatura di condotti esterni o applicazioni HVAC su tetti, specificare una pellicola in PET stabilizzata ai raggi UV per prevenire l'infragilimento della pellicola dopo una prolungata esposizione al sole: non tutti i nastri in mylar includono stabilizzatori UV.
Il nastro in mylar blu per l'elettronica viene comunemente acquistato in larghezze ridotte: 6 mm, 8 mm, 12 mm e 25 mm — su rotoli da 33 metri adatti all'applicazione manuale o con pistole dispenser per nastro adesivo. Il nastro da imballaggio in Mylar è disponibile in larghezze più ampie (48 mm, 72 mm) su rotoli più lunghi (100 m) per l'uso con apparecchiature automatizzate per la sigillatura delle casse. Confermare il diametro del nucleo (in genere 76 mm per i dispenser industriali) al momento dell'ordine per linee automatizzate, poiché la mancata corrispondenza con le apparecchiature esistenti causa tempi di inattività.